Acrylfasern – synthetische Polymerfaser

Fibre acrylique

Les fibres acryliques, également appelées PAC ou PAN, sont composées d'au moins 85 % de monomère d'acrylonitrile. En outre, les comonomères méthacrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle et acétate de vinyle sont utilisés. 

Les fibres acryliques sont utilisées à la fois comme fibres textiles, ainsi que sous forme technique et comme précurseur pour la fabrication de fibres de carbone. Selon le profil de propriétés requis, les fibres acryliques sont fabriquées par un processus de filage à sec ou un processus de filage humide.

Les filaments acryliques ont une épaisseur de 10 à 40 µm de diamètre et, selon le processus de filage, une forme de fibre ronde ou en forme de rein.

Les fibres acryliques possèdent une haute résistance biologique et chimique à une variété de solvants ainsi qu'aux alcalis et aux acides. Les fibres d'acrylonitrile se distinguent particulièrement par une haute résistance aux UV. Elles conviennent donc parfaitement aux applications extérieures avec une exposition directe au soleil.

Pros and cons
Fibre acrylique Properties

Plus Symbol

Advantages

  • Faible densité (poids spécifique)
  • Haute ténacité et donc grande résistance à la propagation des fissures
  • Bonne résistance chimique aux solvants et lubrifiants, ainsi qu'aux acides et bases faibles
  • Bonne résistance biologique
  • Excellente résistance aux UV
  • Bonne résistance à la chaleur
  • Fibre à haut module
  • Résistant aux alcalis
Minus Symbol

Disadvantages

  • Inflammable, se décompose sous l'effet d'une forte chaleur Mauvaise résistance aux bases fortes et aux solvants organiques polaires tels que DMF, DMAC, DMSO et carbonate d'éthyle.

Fibre acrylique
Manufacturing process

Les fibres acryliques sont fabriquées par copolymérisation d'au moins 85 % d'acrylonitrile avec principalement du méthacrylate de méthyle, du méthacrylate ou de l'acétate de vinyle. La polymérisation se déroule principalement sous forme de polymérisation en solution dans le DMF ou le DMSO, ou sous forme de polymérisation en émulsion. Dans l'étape suivante, les filaments peuvent être fabriqués à la fois par procédé de filage à sec et par procédé de filage humide. Alors que dans le procédé de filage à sec, on obtient principalement des formes de fibres en forme de rein et d'os, celles-ci sont plutôt rondes dans le processus de filage humide. Ensuite, les filaments sont lavés, étirés et transformés en câbles de filage ou en fibres discontinues.

Our
Fibre acrylique Programme

Charges

27

Types

Pulpe

2

"Types"

Fibres courtes

41

Types

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technology and
quality of the fibre

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Applications

Icon Bauprodukte

Construction

Béton, béton projeté, ciment
Applications de protection incendie
Chape
Couleurs, Revêtements
Enduits (de base, extérieur, intérieur)
Kitt, mastic, enduits d'armature
Masse de nivellement, Masses auto-nivelantes, Revêtements de sol
Colle à carrelage
Papier peint liquide
Bitume
Asphalte
Revêtement marin
MORTIER
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Bauanwendungen – Faserverstärkung im Bauwesen
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