Polyamidfaser

Fasern auf Basis von Polyamiden sind allgemein besser bekannt unter den geschützten Markennamen Nylon® und Perlon®. Wie der Name suggeriert, bilden sich Polyamide durch Reaktionen von Carbonsäuregruppen und Aminogruppen zu Amiden. Im Gegensatz zu den strukturell sehr ähnlichen Aramiden, besitzen Polyamide ausschließlich aliphatische Kohlenstoffketten, jedoch keine aromatischen Bestandteile. Die Faserherstellung erfolgt mittels Schmelzspinnen und führt vorwiegend zu runden Faserformen. Fasern aus Polyamid zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit aus und nehmen Feuchtigkeit gut auf. Darüber hinaus sind sie chemisch sehr beständig gegenüber organischen Lösungsmitteln.

Pro und Contra
Polyamidfaser Eigenschaften

Vorteile

  • Geringe Dichte (spezifisches Gewicht)
  • Gute chemische Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln
  • Gute Verarbeitbarkeit, Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit

Nachteile

  • Nicht beständig gegen wässrige Säuren und Laugen
  • Oxidativer Abbau bei hohen Temperaturen

Polyamidfaser
Herstellungsprozess

Polyamide bilden sich durch Polymerisation (genauer Polykondensation) zwischen Carbonsäurederivaten und Aminogruppen. Die Kohlenstoffketten zwischen den funktionellen Gruppen sind im Gegensatz zu Aramiden aliphatischer Natur und können in ihrer Länge variieren. Die Herstellung erfolgt entweder via Polykondensation aus einer Dicarbonsäure mit einem Diamin oder mittels Ringöffnungspolymerisation eines Caprolactams. Am Namen des erhaltenen Polymers kann die verwendete Polymerisationstechnik erkannt werden. Wird das Polyamid aus Caprolactam hergestellt befindet sich nur eine Zahl hinter dem Produktnamen (zB. Nylon®-6). Bei der Synthese via Polykondensation sind zwei Zahlen hinter dem Produktnamen zu finden (zB. Nylon®-6,10). Die Faserherstellung erfolgt in der Regel mittels Schmelzspinnen. Dabei wird Polymer in einem Extruder aufgeschmolzen und mit Hilfe von Spinndüsen zu Filamenten und schließlich Spinnfasern verarbeitet. Nachgeschaltet Prozesse wie die Verstreckung und Faserveredelungen schließen den Prozess ab.

Unser
Polyamidfaser Programm

Füllstoff

6

Typen

Kurzschnitt

27

Typen

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Technologie und
Qualität der Faser

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Anwendungen

Bau

Beton, Spritzbeton, Zement
Brandschutz-Anwendungen
Estrich
Farben, Beschichtungen
Putze (Grund, Außen, Innen)
Kitt, Spachtelmasse, Armierungsspachtelmassen
Ausgleichsmasse, Selbstverlaufende Massen, Bodenbeschichtungen
Fließenkleber
Flüssigtapete
Bitumen
Asphalt
Marine Beschichtung
Mörtel
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Kunststoffe

Bio-Composites
Thermoplaste
Duroplaste
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Gummi

Zahnriemen, Keilriemen
Walzen (Abnahme- und Struktur-)
Elastomere
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Papier

Spezial, Dekor, Tapete
Sicherheitspapier
Flachdichtungen
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Filter

Filter Öl, Luft, Flüssigkeiten
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