Las resinas epoxi son resinas sintéticas y pertenecen químicamente al grupo de los plásticos termoendurecibles. El componente A suele ser el adhesivo y el componente B el endurecedor. Al mezclar ambos componentes se desencadena una reacción química, que también se llama reticulación. Esta reacción es exotérmica, es decir, durante la reticulación se genera calor de reacción. Es muy importante que al mezclar resinas de reacción se respete la proporción exacta de mezcla para que la reacción se desarrolle de manera ordenada y controlada.
En el sur de Alemania y en Austria, la resina se denomina "Pech". Debido a la gran variedad de tipos de resina diferentes (resina epoxi, resina PU, resina UP, etc.), también existe un amplio espectro de aplicaciones. Sin embargo, son típicas las aplicaciones con propiedades adhesivas que proporcionan resistencia, por ejemplo, el acabado de superficies, el sellado de superficies, la fabricación de moldes, adhesivos, lacas, etc.
Las resinas epoxi curadas tienen excelentes propiedades técnicas, como por ejemplo: alta resistencia, buena resistencia química y estabilidad térmica.
Nuestros productos se encuentran, por ejemplo, en las siguientes aplicaciones: • Aerogeneradores (pasta adhesiva para palas) • Revestimientos de suelos y hormigón • Construcción naval (casco y flotadores) • Pinturas de protección contra la corrosión • Modelismo, construcción de aviones y deportes de motor
Los rellenos y los cortes cortos de fibra o fibrillas pueden mejorar propiedades esenciales: • Reducción del encogimiento volumétrico • Control del calor de reacción • Ajuste de la tixotropía (engrosamiento/viscosidad) del sistema • Mejora de las propiedades mecánicas • Ajuste de la conductividad eléctrica
Las fibras de plástico a base de polietileno se utilizan para la tixotropía de resinas epoxi y resinas de poliuretano. Las ventajas radican en el ajuste adecuado de la viscosidad de las resinas de reacción. Las fibras/el agente espesante se pueden aplicar de manera muy sencilla, se mezclan en la resina con la ayuda de un dispositivo de agitación mecánica, permitiendo así la fabricación de revestimientos finales texturizados horizontales. También son posibles los revestimientos verticales, así como las masillas de nivelación y reparación finas para superficies horizontales y verticales.
Los rellenos de fibra de vidrio se utilizan con frecuencia en el ámbito de la fabricación de moldes para la creación de capas de acoplamiento. Por ejemplo, se combina fibra de vidrio picada con fibra de algodón para fabricar masillas o para espesar resina de reparación para mayor tenacidad al impacto o resistencia a la abrasión. El uso de rellenos es muy típico en resinas epoxi, resinas de poliéster y resinas acrílicas.
Para el ámbito del modelismo, también se puede utilizar en masas de colada de poliuretano.
Las fibras de carbono cortadas se obtienen mediante el corte de precisión de fibras de carbono continuas y están disponibles con diferentes acabados y en diferentes longitudes de corte. Se utilizan principalmente como material de refuerzo y relleno. Como aditivos funcionales, las fibras de carbono cortas son especialmente adecuadas para la fabricación de compuestos para procesos de moldeo por inyección termoplástica en el rango de alta y baja temperatura. Además, son ideales para hacer conductivos materiales no conductores como plásticos, sistemas de resina o papeles especiales.
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