Résines époxy.

Les résines époxy sont des résines synthétiques et appartiennent chimiquement au groupe des plastiques thermodurcissables. La composante A est généralement l'adhésif et la composante B le durcisseur. Le mélange des deux composants déclenche une réaction chimique, également appelée réticulation. Cette réaction est exothermique, c'est-à-dire que pendant la réticulation, de la chaleur de réaction est produite. Il est très important de respecter le rapport de mélange exact lors du mélange des résines de réaction afin que la réaction se déroule de manière ordonnée et contrôlée.

Dans le sud de l'Allemagne et en Autriche, la résine est appelée poix. En raison de la multitude de types de résines différents (résine époxy, résine PU, résine UP, etc.), il existe également un large éventail d'applications. Cependant, les applications typiques sont celles avec des propriétés adhésives et de renforcement, par exemple l'amélioration de surface, le scellement de surface, la fabrication de moules, les adhésifs, les vernis, etc.

Les résines époxy durcies possèdent d'excellentes propriétés techniques, telles que : haute résistance, bonne résistance chimique et stabilité thermique.

Nos produits se retrouvent par exemple dans les applications suivantes : • Éoliennes (pâte adhésive pour ailes) • Revêtements de sol et de béton • Construction navale (coques et flotteurs) • Peintures de protection contre la corrosion • Modélisme, construction aéronautique et sport automobile

Les charges et les fibres courtes ou fibrides peuvent améliorer des propriétés essentielles : • Réduction du retrait volumique • Contrôle de la chaleur de réaction • Réglage de la thixotropie (épaississement/viscosité) du système • Amélioration des propriétés mécaniques • Réglage de la conductivité électrique

Les fibres plastiques à base de polyéthylène sont utilisées pour la thixotropie des résines époxy et des résines polyuréthanes. Les avantages résident dans le réglage adapté aux besoins de la viscosité des résines de réaction. Les fibres / l'agent de réglage peuvent être appliqués très facilement, ils sont mélangés dans la résine à l'aide d'un agitateur mécanique, permettant ainsi de réaliser des revêtements finaux texturés horizontaux. Il est également possible de réaliser des revêtements verticaux ainsi que des enduits de nivellement et de réparation fins pour les surfaces horizontales et verticales.

Les charges en fibre de verre sont souvent utilisées dans le domaine de la fabrication de moules pour la réalisation de couches de couplage. Par exemple, les éclats de fibre de verre sont combinés avec de la fibre de coton pour fabriquer des mastics ou pour épaissir la résine de réparation pour plus de ténacité ou de résistance à l'abrasion. L'utilisation des charges est très typique dans les résines époxy, les résines polyester et les résines acryliques.

Pour le domaine du modélisme, elles peuvent également être utilisées dans les masses de coulée en polyuréthane.

Les fibres de carbone coupées sont obtenues par découpe de précision de fibres de carbone continues et sont disponibles avec différents apprêts et en différentes longueurs de coupe. Elles sont principalement utilisées comme matériau de renforcement et de remplissage. En tant qu'additifs fonctionnels, les fibres de carbone coupées conviennent particulièrement à la fabrication de compounds pour les procédés de moulage par injection thermoplastique à haute et basse température. De plus, elles sont parfaitement adaptées pour rendre conducteurs des matériaux non conducteurs tels que les plastiques, les systèmes de résine ou les papiers spéciaux.